Четырехсторонний станок LTT ZHX-M620 (6 шпинделей 200х120мм)

Аналоги моделиArrayРасходные материалыArrayСтрана производстваКитайНапряжение, В380Ширина обработки, мм200Потребляемая мощность, Вт39850АртикулСТ-00003069ИзготовительLTTТип станкарейсмусовыйМодельZHX-M620Количество проголосовавших4Сумма оценок20Базовая единицаштСфера использованияпрофессиональныеСинонимы для товара для поиска на сайтеLTT ZHX M620 6 200120Частота вращения строгального вала, об/мин6000Вид станкачетырехсторонний

Технические характеристики

Количество шпинделей	6 шт.
Минимальная длина обрабатываемой заготовки	200 мм
Ширина обработки	25-200 мм
Высота обработки	8-120 мм
Скорость подачи	5-30 м/мин
Частота вращения шпинделей	6000 об/мин
Давление в пневмосистеме	6 Атм.
Диаметр шпинделей	40 мм
Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе	125 мм
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях	125-180 мм
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях	125  мм
Диаметр подающего ролика	140 мм
Диаметр вытяжного патрубка	140 мм
Мощность двигателя подъёма траверсы	0,75 кВт
Мощность двигателя подачи	4 кВт
Мощность нижнего шпинделя	5,5 кВт
Мощность правого шпинделя	5,5 кВт
Мощность левого шпинделя	5,5 кВт
Мощность верхнего шпинделя	7,5 кВт
Мощность 2-ого верхнего шпинделя	5,5 кВт
Мощность 2-го нижнего шпинделя	5,5 кВт
Суммарная мощность	39,85 (53,25) кВт
Габаритные размеры	3930х1500х1700 мм
Масса	3200 кг

Описание

 Четырехсторонний деревообрабатывающий станок ZHX-M620 предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х сторонних станках отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. Также на станке установлен звукоизоляционный кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность и пониженный уровень шума при работе. Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений.

Преимущества 

• Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль:
  Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин;
  
• Цифровая система позиционирования шпинделей:
  Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей;
  
• Настройка направляющей линейки:
  Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки;
  
• Подающий стол:
  Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости;
• Регулировки скорости подачи (инвертор):
  Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели;
  
• Чугунная станина, прошедшая специальную термообработку:
  Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок;
  
• Эргономичная контрольная панель управления:
  Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком;
  
• Пневматическая система прижимных вальцов:
  Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов;
  
• Дополнительная панель управления:
  Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка;
  
• Централизованная система смазки:
  Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок;
  
• Механизм подачи коротких заготовок:
  Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки;
  
• Высокоточная, надежная система подачи заготовок:
  Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности;
  
• Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка:
  На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы;
  
• Пневматическая система прижимных подающих роликов:
  Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо;
  
• Управление усилием прижима:
  Манометры и регуляторы давления расположены на стойке кабины что обеспечивает удобство при настройке станка;
  
• Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы:
  Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок;
  
• Специальная конструкция первого шпинделя:
  Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
  

Комплектация 

• Станок;
  
• инструкция.